Service – unsere Leistungen für Sie im Überblick!

Unsere Serviceleistungen im Überblick

Erweiterte Leistungen

Vermeidung von Wasserstoffsprödbruch. Beim galvanischen Abscheiden von Zink entsteht Wasserstoff. Dieser diffundiert in das Metallgefüge. Im speziellen Werkstoffgefüge bei hochfesten Stählen lagert sich der Wasserstoff im Metallgefüge ein und kann zur Versprödung des Materials führen. Die Folge sind Versagen und Bruch des Bauteils. Daher führen wir gemäß den technischen Spezifikationen exakt definierte Wärmebehandlungen durch (Tempern), um den Wasserstoff aus dem Werkstoff herauszutreiben. Dieser Prozess muss spätestens 4 Stunden nach der Beschichtung erfolgen. Eine penible Dokumentation dieses Prozesses ist für die Qualitätssicherung unerlässlich.
Beölen von Bauteilen als Kurzzeitkorrosionsschutz, um bei Selektivbeschichtung die nicht beschichteten Bereiche während Transport und Lagerung bis zur Montage vor Korrosion zu schützen. In Verbindung mit einer Zink-Phosphatierung sind Korrosionsbeständigkeiten von bis zu 96 h im Salzsprühnebeltest möglich.
Je nach Kundenwunsch übernehmen wir Montageumfänge, die nach der Beschichtung erfolgen. Insbesondere bei Montageprozessen, die erst nach der Beschichtung erfolgen können, führt dies zur Verkürzung der Gesamt-Durchlaufzeit und reduziert den Transportaufwand. Die Einzelteile müssen nicht erst zurück zur Montage bei unseren Kunden transportiert werden, sondern werden bei uns endmontiert und direkt von uns an den Endkunden ausgeliefert. Die Bandbreite reicht von selbst entwickelten Montagehilfen bis hin zur Übernahme kompletter vollautomatischer Montagelinien des Kunden in Großserie.
Vorbereitung für eine optimale Oberflächenbeschichtung. Metallteile können durch den Herstellungsprozess magnetisch werden. Dieser Magnetismus stört den Beschichtungsprozess und mindert die Beschichtungsqualität. Auf Kundenwunsch führen wir die Entmagnetisierung der Bauteile im eigenen Haus durch, um den Aufwand beim Kunden zu reduzieren und eine optimale Beschichtungsqualität sicherzustellen.
Nachbearbeitung von nichtbeschichteten Bereichen. Die bei der Selektivbeschichtung entstehenden Rückstände an den unbeschichteten Stellen müssen sorgfältig entfernt und gesäubert werden. Insbesondere bei Lagersitzen oder Flanschen muss hier äußerst präzise gearbeitet werden um die Einhaltung der vorgegebenen maßlichen Toleranzen sicherzustellen. Nur dadurch kann die volle Funktionsfähigkeit Ihres Bauteils erhalten werden.

Qualitätsprüfungen

Zur Einhaltung von vorgegebenen Reibwertfenstern. Der bei der Beschichtung von Verbindungselementen mit metrischem Gewinde eingestellte Reibwert wird anhand modernster Prüfeinrichtungen überwacht und protokolliert. So können Sie als Kunde sicher sein, dass Sie genau das erhalten, was Sie angefordert haben und die Prüfberichte für Ihre eigene Dokumentation verwenden. Denn gerade bei sicherheitsrelevanten Bauteilen sollten Sie nichts dem Zufall überlassen.
Detaillierte Schichtuntersuchungen im Rahmen von Prozessentwicklungen. Im Zuge von Prozessentwicklungen kommt es oft auf das Detail an. Nur durch genaue Kenntnis der Schichtzusammensetzungen können Prozesse optimiert und gewünschte Schichteigenschaften erreicht werden. Mit Hilfe modernster Analysemethoden unterstützen wir Entwicklungsprozesse, um schnell und zuverlässig die gewünschten Produkteigenschaften zu erzielen.
Neben dem Korrosionsschutz spielen die durch Zeichnungseintrag oder Herstellerspezifikationen vorgegebenen Schichtdicken bzw. Schichtdickenverteilungen auf dem Bauteil eine entscheidende Rolle. Mit hochmodernen Schichtdickenanalysegeräten mittels magnetinduktiver Messtechnik oder Röntgenfluoreszenzanalyse prüfen wir serienbegleitend die Schichtdicken und geben unseren Kunden ein Dokument als Nachweis der normkonformen Schichtdicken mit an die Hand.
Bauteile werden nach der Beschichtung in eine Vorrichtung eingespannt und mit einem definierten Drehmoment belastet. Nach einer bestimmten Zeit wird das Bauteil entspannt und auf Defekte untersucht. Diese Prüfung ermöglicht eine genauere Untersuchung des Werkstoffes an kritischen Stellen auf Materialausbrüche und Risse. So können wir in Zusammenarbeit mit unseren Kunden die optimale Kombination aus Werkstoff und Beschichtung bestimmen und auf Wunsch in der Serie eine sichere Qualitätsüberwachung leisten.
Eine zentrale Eigenschaft der von uns aufgebrachten funktionalen Schichten ist der Korrosionsschutz. Mit modernsten Prüfanlagen (Salzsprühnebelkammer, Kesternichtest, Thermoschockofen, etc.) prüfen wir unsere Beschichtungen auf Herz und Nieren. Der Nachweis der Korrosionsbeständigkeit erfolgt dabei anhand gängiger Spezifikationen, wie z.B. der Salzsprühnebeltest nach DIN EN ISO 9227.
Qualitative und quantitative Beschreibung des Gefüges metallischer Werkstoffe mit Hilfe mikroskopischer Verfahren. Beschichtungen stehen grundsätzlich in Wechselwirkung mit den zu beschichtenden Werkstoffen. Nur durch Kenntnis dieser Wechselwirkungen und der darauf einzustellenden Beschichtungsprozesse können unerwünschte Nebeneffekte zuverlässig vermieden und die gewünschten Schichteigenschaften optimiert werden. Durch Einbindung in die Entwicklungsprozesse unserer Kunden können so bereits in frühen Projektphasen durch geeignete Werkstoffauswahl und beschichtungsgerechtes Konstruieren nachteilige und kostspielige Auswirkungen auf die spätere Beschichtung vermieden werden.
Messung der Härte nach Vickers, um Härte im Anlieferungszustand, Schichthärte und Härte nach thermischer Aushärtung zu dokumentieren. Auch Schichtsysteme oder selektiv beschichtete Bereiche können gemessen werden. Es kann direkt das Bauteil oder falls das nicht möglich ist, der Schliff des Bauteils gemessen werden. Eine fertigungsbegleitende Härteprüfung ist ebenfalls möglich. Es können alle Basis-Schichtwerkstoffe gemessen werden.

Logistik

Ein eigener LKW-Fuhrpark ermöglicht kurzfristige und schnelle Reaktionen, um auf Wunsch Ihre Rohteile zur Beschichtung abzuholen bzw. die fertig beschichtete Ware wieder auszuliefern. Durch einen festen Fahrplan und den ausschließlichen Einsatz von eigenen Fahrern kennen wir die Besonderheiten unserer Kunden sehr gut und können auf die jeweiligen individuellen Gegebenheiten besser eingehen. Somit haben Sie als Kunde optimale Planungssicherheit. Sollten Sie einmal durch unvorhergesehene Ereignisse in schwierige Terminsituationen geraten, versuchen wir gegen gesonderte Vereinbarungen und in enger Abstimmung mit unserer Produktion, Ihnen durch kurzfristige Einlastung der Aufträge zu helfen. Durch Beladung unserer LKWs mit der Fertigware auch außerhalb der für Speditionen üblichen Fristen können wir so dazu beitragen, dass Sie schnellstmöglich wieder in die reguläre Liefersituation zurückkehren können.
Qualitative und quantitative Beschreibung des Gefüges metallischer Werkstoffe mit Hilfe mikroskopischer Verfahren. Beschichtungen stehen grundsätzlich in Wechselwirkung mit den zu beschichtenden Werkstoffen. Nur durch Kenntnis dieser Wechselwirkungen und der darauf einzustellenden Beschichtungsprozesse können unerwünschte Nebeneffekte zuverlässig vermieden und die gewünschten Schichteigenschaften optimiert werden. Durch Einbindung in die Entwicklungsprozesse unsere Kunden können so bereits in frühen Projektphasen durch geeignete Werkstoffauswahl und beschichtungsgerechtes Konstruieren nachteilige und kostspielige Auswirkungen auf die spätere Beschichtung vermieden werden.
Komplettlösung von der Abholung der Rohteile bis zur Direktanlieferung der Fertigware beim Endkunden. Hierzu zählen nicht nur der klassische Transport von A nach B, sondern auch die Abwicklung des Paperworks, EDI-Anbindungen, Überwachung und Steuerung von Abrufen, Leergutmanagement etc. Die Auslieferung der Ware im Namen unserer Kunden an den Endkunden verkürzt die Gesamt-Durchlaufzeit und reduziert den Transportaufwand.